熱處理是制造業基礎工藝的重要環節:由于工件內部材料組織結構無法直接觀測,質量檢驗無法全面反映質量狀況,過程中影響因素眾多,交互作用復雜,熱處理質量控制難度較大,優質、高效、清潔的熱處理工藝也成為先進制造業不可或缺的重要環節,從而構成國際知名企業的核心競爭力并得到高度重視。我國熱處理行業的不少企業也在持續攻關并不斷取得成果。

　　熱處理及應用技術計算機模擬:智能熱處理的核心由計算機模擬、實驗工具和數字化數據組成,熱處理計算機數字模擬是優化設計和熱處理工藝裝備、實現熱處理工藝過程精確控制的重要手段,是實現智能熱處理的核心技術。智能熱處理是有助于行業向資源節約與環境友好方向發展。上海交大在這一領域已經取得一定成果,并應用于曲軸、軸承、模具、能源設備鍛件等實際生產過程。

　　等離子滲氮技術應用:相比較傳統產品,新型離子滲氮設備具有熱壁爐體結構、大功率高頻脈沖電源、高精度溫度測量、多路供氣系統、爐內壓力自動控制、爐體自舉升降系統、快速充氮冷卻系統、自動控制系統等特點。相關新工藝包括活性屏離子滲氮,離子軟氮化+后氧化處理,奧氏體不銹鋼低溫硬化處理填補國內空白。

　　連續滲碳高壓氣淬技術連續滲碳高壓氣淬爐適合于大規模生產啟動化程度高;

　　簡化工藝流程,提高了效率;降低勞動強度和人力成本;降低設備投資成本和能耗;無需清洗,節能環保。工藝特性包括適用于薄壁件、環形件的淬火;工件采用高壓氣淬,變形小;工件無氧化,表面呈銀灰色;因為是氣淬,表面無需清洗;

　　可獲得優良的淬硬層組織;避免壓淬轉移造成的內氧化和非馬組織。

　　微弧氧化表面熱處理技術微弧氧化是一種在輕金屬表面原位生長陶瓷氧化膜的新技術,微弧氧化采用較高的工作電壓,將工作區域從普通陽極氧化的法拉第區域引入到高壓放電區域。該技術可在鋁、鎂合金表面生長一層致密的氧化膜,這層保護膜與基體結合力強、尺寸變化小、耐磨損、耐腐蝕,耐熱沖擊及絕緣性能得到極大的改善可取代對環境污染的鍍硬鉻技術、可替代電泳工藝的前處理,取代陽極氧化,減少廢水排放。該技術在航空、航天、機械、汽車、石化、紡織、電子、輕工等領域有廣闊的應用前景。

　　數字化感應熱處理裝備數字化技術在裝備制造中應用包括在數子化感應電源、三維模擬在機床設計中的應用,熱處理機器人應用、感應器增材制造技術。數字技術在生產管理中的應用,包括產品識別及放錯、工藝參數監控系統、大數據采集及傳輸、遠程故障診斷及維修。此外還有感應熱處理工藝仿真設計和計算機模擬。智能化逐步滲透到生產準備一生產過程一售后服務各個環節。

　　可控離子滲入技術( PIP)具有領先的綜合性優勢:紅宇新材擁有的PIP技術(可控離子滲入技術)是運用離子活化技術和離子穩定技術,創新性發展起來的金屬 表面復合處理技術其機理是運用多種工藝方法將非金屬元素和微量金屬元素滲入到產品,在產品表面形成由金屬元素的氧化物、溶入氧的化合物晶格、金屬元素的氮碳化合物以及氮在鐵中的固溶體組成的可控的多層復合滲層從而使產品表面形成防腐耐磨層,使其耐蝕性能、耐磨性能和耐疲勞性能大幅度提高。在許多行業,PIP技術可以替代傳統電鍍鎳鉻等表面處理技術,但由于采用PIP技術進行表面處理產生很少的廢水廢氣,而且不合有毒物質,大大降低環保要求,因此徹底解決了電鍍行業高能耗和高污染等問題,同時能為客戶降低生產成本。相比較而言,我們認為紅宇新材的可控離子滲入技術( PIP)具有領先的綜合性優勢,開業投產以來,客戶數量不斷增加,未來具有良好的發展空間。